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          砂型鑄造的工藝及其模具壽命的延長
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          砂型鑄造是在砂型中生產鑄件的鑄造方法,鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得,鑄型制造簡便,對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應,長期以來,一直是鑄造生產中的基本工藝。

           

          砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成,為了提高鑄件的表面質量,常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑,另外還加有便于施涂的載體(水或其他溶劑)和各種附加物。

           

          為了提高砂型鑄造模具的使用壽命,在操作前將壓鑄模進行預熱;進行中間去應力回火,可提高模具壽命1~2倍。中間去應力回火應在出現裂紋之前進行,回火溫度應比原來的回火溫度低30~50。

           

          專業砂型鑄造模噴丸處理,可使模具成型表層形成壓應力,使表層的細微裂紋封閉而不易擴展,推遲熱疲勞裂紋的形成和擴展,從而使模具壽命得到提高。滲氮可提高壓鑄模的耐磨性、抗浸濁性,并可防止鋁、銅等壓鑄件的粘模。滲氮后再經過適當的降低滲層脆性的回火處理,可提高模具的冷熱疲勞抗力。

           

          采用40Cr鋼制造鋁合金壓鑄模的工作零件,經碳硼共滲后,可使模具工作零件既有極強的表面強度、良好的紅硬性和抗氧化性,又具有較深的滲層和平緩的硬度分布梯度,模具使用壽命可提高3~4倍。模具預處理采用快速勻細球化退火工藝,可有效地解決壓鑄模具用鋼的組織不均的尺寸敏感性。


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